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    熱沖壓件成型的工藝是什么?

    信息來(lái)源:www.tktka.com | 發(fā)布時(shí)間:2023年12月06日
      熱沖壓模具設計是熱沖壓成型工藝的關(guān)鍵技術(shù)。包頭冶金油缸既要滿(mǎn)足零件的成型需要,又要具有優(yōu)良的冷卻能力,保障零件獲得良好的機械性能和加工精度。但熱沖壓成型中使用的鋼板在室溫下強度不是很高,抗拉強度只有400~600MPa,塑性和可成形性好;經(jīng)過(guò)熱沖壓成型工藝成型淬火后,零件的顯微組織由原鐵素體和珠光體轉化為均勻的奧氏體,抗拉強度可達1500MPa以上,硬度可達50HRC,幾乎沒(méi)有回彈,加工精度高。在鋼板中加入硼的目的是提高鋼板的淬火性能,使板材的組織順利轉化。此外,為了提高材料的強度和其他機械性能,還增加了Ti、Cr、Mo、Cu、Ni等多種合金微量元素。

      沖壓和淬火。鋼板放入模具后,應立即沖壓鋼板,防止溫度下降過(guò)多,影響鋼板的成型性能。成型后,模具應鎖定一段時(shí)間,一方面控制零件的形狀,另一方面使用模具中設置的冷卻裝置淬火鋼板,使零件形成均勻的馬氏體組織,獲得良好的加工精度和機械性能。


    包頭冶金油缸


      后續處理。成型件從模具中取出后,需要進(jìn)行一些后續處理,如酸洗或拋丸去除零件表面的氧化層,切割和鉆孔零件。由于熱沖壓件強度過(guò)高,不能以傳統方式切割鉆孔,需要采用激光技術(shù)完成。研究發(fā)現,就目前常用的熱沖壓鋼而言,實(shí)現馬氏體向馬氏體轉化的小冷卻速率為27~30℃/s,因此,要保證模具對板材的冷卻速度大于此臨界點(diǎn)。

      落料:是熱沖壓成型中的一道工序,將板材沖壓出所需的外輪廓坯料。

      轉移:指將加熱后的鋼板從加熱爐中取出,放入熱成型模具中。在這個(gè)過(guò)程中,鋼板需要盡快轉移到模具中。一方面是為了避免高溫下鋼板的氧化,另一方面是為了保證鋼板在成型過(guò)程中仍處于較高的溫度下,具有良好的塑性。奧氏體化:包括加熱和保溫兩個(gè)階段。這個(gè)過(guò)程主要是將鋼板加熱到合適的溫度,使鋼板完全奧氏體化,具有良好的塑性。加熱所用的設備是專(zhuān)用的連續加熱爐。鋼板加熱至再結晶溫度以上后,表面容易氧化形成氧化層,會(huì )對后續加工產(chǎn)生不良影響。為了避免或減少鋼板在加熱爐中的氧化,一般在加熱爐中設置稀有氣體保護機制,或對板材表面進(jìn)行抗氧化處理。

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